Le processus de production decarbure de silicium noirimplique généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières : Les principales matières premières pour la production de carbure de silicium noir sont le sable de silice de haute qualité et le coke de pétrole. Ces matières sont soigneusement sélectionnées et préparées pour un traitement ultérieur.
2. Mélange : Le sable de silice et le coke de pétrole sont mélangés dans les proportions souhaitées pour obtenir la composition chimique souhaitée. D'autres additifs peuvent également être ajoutés à cette étape pour améliorer les propriétés spécifiques du produit final.
3. Concassage et broyage : les matières premières mélangées sont concassées et broyées en une poudre fine. Ce processus permet d'obtenir une granulométrie uniforme, essentielle à la qualité constante du produit.
4. Carbonisation : Le mélange pulvérulent est ensuite placé dans un four à résistance électrique ou un four graphite. La température est portée à environ 2 000 à 2 500 °C sous atmosphère inerte. À cette température élevée, la carbonisation se produit, transformant le mélange en une masse solide.
5. Concassage et tamisage : La masse carbonisée est refroidie puis concassée pour la briser en morceaux plus petits. Ces morceaux sont ensuite tamisés pour obtenir la granulométrie souhaitée. Le matériau tamisé est appelé carbure de silicium vert.
6. Broyage et classification : Le carbure de silicium vert est ensuite traité par broyage et classification. Le broyage consiste à réduire la granulométrie du matériau au niveau souhaité, tandis que la classification sépare les particules en fonction de leur taille.
Purification et lavage à l'acide : Pour éliminer les impuretés et le carbone résiduel, le carbure de silicium classé subit un processus de purification. Le lavage à l'acide est couramment utilisé pour éliminer les impuretés métalliques et autres contaminants.
7. Séchage et conditionnement : Le carbure de silicium purifié est séché pour éliminer toute trace d'humidité. Après séchage, il est prêt à être conditionné. Le produit final est généralement conditionné en sacs ou en conteneurs pour la distribution et la vente..