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Alumine fondue blanche de haute pureté
DESCRIPTION DE L'ALUMINE FUSIONNÉE BLANCHE
corindon blancLe corindon blanc est un abrasif artificiel. Composé à plus de 99 % d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), il contient également de faibles quantités d'oxyde de fer, d'oxyde de silicium et d'autres composants. Sa principale caractéristique est la petite taille de ses cristaux et sa résistance aux chocs. Utilisé dans un broyeur automatique, il se brise en particules sphériques, sèches et propres, et adhère facilement. Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d'alumine industrielle. Après un traitement thermique à 2000 degrés, un refroidissement, un broyage, une mise en forme, une séparation magnétique du fer et un tamisage permettent d'obtenir des particules de différentes tailles. Sa texture dense, sa dureté élevée et son grain fin le rendent idéal pour la fabrication de céramique et de porcelaine, le meulage, le polissage, le sablage et la fonderie de précision (corindon spécial pour la fonderie à cire perdue). Il peut également servir à la fabrication de matériaux réfractaires de haute qualité.
corindon blancFabriqué à partir de poudre d'alumine industrielle et raffiné grâce à une technologie moderne et unique, ce sable abrasif pour sablage se caractérise par un temps de broyage court, une grande efficacité, un excellent rapport qualité-prix et un faible coût. Ses principaux composants sont l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), dont la teneur dépasse 98 %, et qui contient également de faibles quantités d'oxyde de fer, d'oxyde de silicium et d'autres composants. De couleur blanche, il est obtenu par fusion à plus de 2 000 degrés à l'arc électrique, suivie d'un refroidissement. Après broyage, mise en forme, séparation magnétique du fer et tamisage pour obtenir une granulométrie variée, il présente une texture dense, une dureté élevée et un grain fin. La dureté du corindon blanc est légèrement supérieure à celle du corindon brun, tandis que sa ténacité est légèrement inférieure. Ce sable se distingue par sa grande pureté, son auto-affûtage, son fort pouvoir abrasif, son faible pouvoir calorifique, sa grande efficacité, sa résistance à la corrosion acide et alcaline et sa stabilité thermique à haute température. Fabriqué à partir de sable de corindon blanc, il est idéal pour le broyage d'abrasifs à grains fins tels que l'acier à haute teneur en carbone, l'acier rapide et l'acier inoxydable. Il peut également être utilisé pour la fonderie de précision et la fabrication de matériaux réfractaires de haute qualité.
PROPRIÉTÉS DE L'ALUMINE BLANCHE FUSIONNÉE
Sable de corindon blanc :
0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 8-12 mm
Indices physiques et chimiques:
Al2O3≥99% Na2O≤0,5% CaO ≤0,4% matériau magnétique ≤0,003%
poudre fine de corindon blanc :
180#-0, 200#-0, 320#-0
Indices physiques et chimiques :
Al2O3 ≥ 98,5 % Na2O ≤ 0,5 % CaO ≤ 0,5 % Matières magnétiques ≤ 0,003 %
CHAMP D'APPLICATION
L'abrasif en corindon blanc convient au traitement d'embellissement de surface de tous types de produits haut de gamme, technologiques ou de quincaillerie. Il permet d'obtenir une surface blanche par sablage, exempte d'impuretés, et facilite le nettoyage. Le corindon blanc fin peut être utilisé comme polissoir. Il peut également servir d'additif pour divers produits. Il est compatible avec les outils abrasifs solides et revêtus, utilisables par voie humide, sèche ou par jet d'eau. Il convient au meulage et au polissage ultra-fins dans les industries du cristal et de l'électronique, ainsi qu'à la fabrication de matériaux réfractaires de haute qualité. Il est adapté au traitement des aciers trempés, des aciers alliés, des aciers rapides, des aciers à haute teneur en carbone et autres matériaux à haute dureté et haute résistance à la traction. Il peut également être utilisé comme milieu de contact, isolant et sable de fonderie de précision. Il permet d'éliminer la rouille, de décontaminer et de retirer la couche d'oxydation des pièces en fer, tout en améliorant l'adhérence des revêtements. Sur les pièces en aluminium, il permet de décaper la couche d'oxydation, de renforcer la surface et d'obtenir un effet de polissage. Sur les pièces en cuivre, il permet d'obtenir un effet mat, ainsi que sur les produits en verre, les produits en plastique à motifs, et le denim et autres tissus spéciaux, pour un traitement et un effet pelucheux.
1. Traitement de surface : élimination de la couche d'oxyde métallique, du noir de carbure, de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme l'élimination de l'oxyde ou de l'agent libre des moules de fonderie par gravité, des moules en caoutchouc, des taches noires sur la surface de la céramique, de la couleur uranium, renaissance de la peinture.
2. Traitement d'embellissement : tous types de bijoux en or, en or K, produits en métaux précieux, traitement de surface par extinction ou par voile,
Traitement de surface par voile sur cristal, verre, carton ondulé, acrylique et autres matériaux non métalliques, permettant de donner à la surface traitée un aspect métallique.
3. Procédés de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierre élégante, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, bambou, pièces d'artistes de gravure.
4. Traitement de prétraitement : Téflon (TEFLON), PU, caoutchouc, revêtement plastique, cylindre en caoutchouc (ROLLER), électroplacage, soudage par projection de métal, placage de titane avant traitement, afin d'augmenter l'adhérence de surface.
5. Traitement des bords bruts : élimination des bords bruts des produits de fonderie sous pression en bakélite, plastique, zinc, aluminium, pièces électroniques, noyau magnétique et autres.
6. Traitement de relaxation des contraintes : aérospatiale, défense nationale, pièces de précision, élimination de la rouille, décapage de la peinture, réparation et
autres traitements de réduction du stress.
1. Sablage, polissage et meulage du métal et du verre.
2. Remplissage de peinture, revêtement résistant à l'usure, céramique et émail.
3. Fabrication de meules, de papier de verre et de toile émeri.
4. Production de membranes filtrantes en céramique, de tubes en céramique et de plaques en céramique.
5. Pour l'utilisation d'un revêtement de sol résistant à l'usure.
6. Sablage des cartes de circuits imprimés.
7. Sablage des navires, des moteurs d'avions, des voies ferrées et des carrosseries.
8. Différents grains d'oxyde d'aluminium fondu blanc peuvent être produits selon les différentes demandes des clients.
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