Microballons de remplissage légers en verre, cénosphères, billes flottantes/microsphères de verre creuses (image présentée en gros)

Microballons de remplissage légers en verre, cénosphères, billes flottantes/microsphères de verre creuses, vente en gros

Apparence:Poudre blanche fluide

Aspect microscopique :Transparent, creux, parfaitement sphérique

Densité réelle :0,12 à 1,0 g/cm³

Masse volumique apparente :0,10 à 0,62 g/cm³

Taille des particules :2~130 µm

Conductivité thermique :0,038 à 0,085 W/mK

Résistance maximale à la compression :30 000 psi

pH :8~9,5

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Détails du produit

Application

Microsphères de verre creuses

Les microsphères de verre creuses sont des microsphères de verre à surface lisse, de taille micrométrique, principalement composées de verre borosilicaté sodocalcique. Observées au microscope, elles apparaissent comme des sphères creuses et transparentes. Ces microsphères possèdent de nombreuses propriétés, notamment une faible densité, une résistance mécanique élevée, une faible conductivité thermique, une transmittance élevée, une isolation électrique, une résistance aux hautes températures et une résistance aux acides et aux bases. Elles présentent également une bonne fluidité et une stabilité chimique remarquable, ce qui en fait un matériau multifonctionnel et innovant, applicable dans de nombreux domaines. L'utilisation des microsphères de verre creuses est essentielle pour améliorer et optimiser les performances de divers matériaux, et joue un rôle crucial dans l'allègement des matériaux, les économies d'énergie et la réduction des émissions.

Spécifications des microsphères de verre creuses

Série XL de sphères de verre creuses
Taper	Densité réelle (g/cm²)	Masse volumique apparente (g/cm)	Compressif Force (psi)	D50 (μm)	D90 (μm)	Application
XL15	0,13-0,17	0,08-0,09	500	80	≤120	Plaque d'outillage époxy, matériaux de flottaison, explosif en émulsion, ...
XL20	0,18-0,22	0,10-0,12	500	65	≤110	Plaque d'outillage époxy, matériaux de flottaison, explosif en émulsion, ...
XL25	0,23-0,27	0,13-0,15	750	65	≤100	Revêtements d'isolation thermique, mastics, matériaux de flottaison
XL30	0,28-0,32	0,15-0,18	1500	55	≤85	Revêtement d'isolation thermique, matériaux de flottaison
XL32	0,30-0,34	0,17-0,19	2000	45	≤80	Peintures, SMC/BMC, mastics, enduits
XL35	0,33-0,37	0,18-0,21	3000	40	≤70	Coulis de ciment pour champs pétrolifères, fluide de forage à faible densité
XL38	0,36-0,40	0,19-0,22	5500	40	≤65	Peintures, SMC/BMC, plastisols PVC, matériaux de flottaison
XL40	0,38-0,42	0,19-0,23	4000	40	≤70	Coulis de ciment pour champs pétrolifères, fluide de forage à faible densité, thermique...
XL42	0,40-0,44	0,21-0,24	8000	40	≤60	Coulis de ciment pour champs pétrolifères, fluide de forage à faible densité
XL46	0,44-0,48	0,23-0,26	6000	40	≤70	Coulis de ciment pour champs pétrolifères, fluide de forage à faible densité, SMC/BMC
XL50	0,48-0,52	0,25-0,27	8000	40	≤70	Coulis de ciment pour champs pétrolifères, fluide de forage à faible densité
XL60	0,58-0,62	0,29-0,34	12000	40	≤70	Coulis de ciment pour champs pétrolifères, fluide de forage à faible densité
XL60S	0,58-0,63	0,30-0,34	18000	35	≤55	Boue de ciment Oilfield, plastiques modifiés

Série XS de sphères de verre creuses
Taper	Densité réelle (g/cm²)	Masse volumique apparente (g/cm²)	Compressif Force (psi)	D50 (μm)	D90 (μm)	Application
XS20	0,18-0,22	0,10-0,12	1000	60	85±5	Plaque d'outillage époxy, matériaux de flottaison, explosif en émulsion, ...
XS22	0,20-0,24	0,11-0,13	1200	45	70±5	Panneaux d'outillage époxy, matériaux de flottaison, mastics, réparation automobile.
XS28	0,26-0,30	0,15-0,17	4000	45	55±5	Panneaux d'outillage époxy, matériaux de flottaison, mastics, réparation automobile.
XS38	0,36-0,40	0,19-0,22	5500	30	50±5	Circuits imprimés composites, SMC, mastics
XS42	0,40-0,44	0,21-0,24	8000	25	40±3	Caoutchouc, matériaux pour chaussures, mastics et adhésifs, SMC, cimentation...
XS60	0,58-0,62	0,29-0,33	28000	16	25±2	Plastiques 5G, plastiques techniques
XS65	0,63-0,67	0,30-0,33	30000	13	20±2	Plastiques 5G, plastiques techniques
XS70	0,75-0,80	0,33-0,35	30000	10	15±2	Plastiques 5G, plastiques techniques

Avantages des microsphères de verre creuses

1. Léger et volumineux : les microsphères de verre creuses ont une densité réelle environ 1/10 de celle des charges traditionnelles, réduisant considérablement la densité du produit après remplissage.

2. Excellente dispersion et fluidité : Leur forme sphérique assure une dispersion homogène dans les résines et une meilleure aptitude au moulage que les charges irrégulières. Isotropes, elles préviennent les problèmes d’orientation, réduisent le retrait inégal, améliorent la stabilité dimensionnelle et minimisent les déformations.

3. Isolation thermique, acoustique et électrique, faible absorption d'eau : le gaz raréfié interne assure une isolation performante et une excellente résistance aux chocs thermiques. Grâce à sa haute résistivité et sa faible absorption d'humidité, il est largement utilisé dans les matériaux thermiques et l'isolation des câbles.

4. Faible absorption d'huile : Les particules sphériques présentent une faible surface spécifique, ce qui réduit la quantité de résine nécessaire. Même à forte concentration, la viscosité n'augmente que légèrement, améliorant ainsi la mise en œuvre et augmentant l'efficacité de 10 à 20 %.

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Applications des microsphères de verre creuses

Les microsphères de verre creuses sont des particules sphériques creuses et légères, largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leur faible densité, de leurs propriétés d'isolation thermique et de leur haute résistance à la compression.

Elles sont couramment utilisées comme charges légères dans les peintures, les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, les résines époxy, les adhésifs et les matériaux composites. L'ajout de microsphères de verre creuses permet aux fabricants de réduire le poids des produits, d'améliorer l'isolation thermique, d'accroître la stabilité dimensionnelle et de diminuer la consommation de matière.

Dans l'industrie pétrolière et gazière, les microsphères de verre creuses sont utilisées pour le cimentage des puits de pétrole afin de réduire la densité du coulis et d'améliorer les performances. Dans les applications aérospatiales et navales, elles sont utilisées dans les mousses synthétiques et les matériaux de flottaison en raison de leur excellent rapport résistance/poids.

Les microsphères de verre creuses sont également largement utilisées dans les matériaux de construction, les revêtements automobiles, les mastics en poudre et les produits d'isolation thermique. Leur forme sphérique lisse améliore la fluidité, réduit le retrait et optimise la qualité de la finition de surface.