L'usinage par jet abrasif (AJM) est un procédé d'usinage qui utilise de minuscules particules abrasives éjectées à grande vitesse par des trous de buse pour agir sur la surface de la pièce, meulant et enlevant de la matière grâce à la collision et au cisaillement à grande vitesse des particules.
En plus du traitement de surface pour la finition de surface, y compris le prétraitement ou le post-traitement du revêtement, du soudage et du plaquage, le jet abrasif est très adapté, dans la fabrication, aux petits points d'usinage pour la découpe de plaques, le polissage de surfaces spatiales, le fraisage, le tournage, le perçage et le tissage de surface, ce qui indique que le jet abrasif peut être utilisé comme une meule, un outil de tournage, une fraise, un foret et d'autres outils traditionnels.
De par la nature ou l'origine du jet, la technologie des jets abrasifs se divise en jets d'eau (abrasifs), jets de boue, jets d'air abrasifs, etc. Aujourd'hui, nous aborderons tout d'abord le développement de la technologie des jets d'eau abrasifs.
Le jet d'eau abrasif est une variante du jet d'eau pur. Apparu dans les années 1930, le jet d'eau était initialement destiné à l'extraction du charbon ou à la découpe de matériaux spécifiques. À ses débuts, la pression maximale atteignait 10 MPa, limitant son utilisation au nettoyage des veines de charbon et à la découpe de matériaux tendres comme le papier et le tissu. Cependant, les progrès scientifiques et technologiques ont vu émerger, à la fin des années 1970, de nouvelles approches prometteuses dans le domaine du jet d'eau à l'échelle internationale, dont le jet d'eau abrasif (JEA), proposé par le Dr Mohamed Hashish en 1979.