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Pourquoi des rayures apparaissent-elles lors du polissage de l'acier inoxydable avec de la poudre de corindon blanc de 600 mesh ?


Date de publication : 18 juin 2025

Pourquoi des rayures apparaissent-elles lors du polissage de l'acier inoxydable avec de la poudre de corindon blanc de 600 mesh ?

Lors du polissage de l'acier inoxydable ou d'autres pièces métalliques avecPoudre de corindon blanc (WFA) 600 mesh, des rayures peuvent survenir en raison des facteurs clés suivants :

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1. Distribution granulométrique inégale et grosses particules impuretés
La gamme de tailles de particules typique est de 600 meshpoudre de corindon blancLa taille de la poudre est d'environ 24 à 27 microns. Si les particules sont trop grosses (par exemple 40 ou 100 microns), elles risquent de provoquer de graves rayures superficielles.
Les raisons courantes incluent :
Classement incorrect entraînant des tailles de mailles mixtes ;
Broyage ou criblage inapproprié pendant la production ;
Impuretés telles que des pierres, des agents antiagglomérants ou d'autres matières étrangères mélangées lors de l'emballage ou de la manutention.
2. Sauter l'étape de pré-polissage
Le processus de polissage doit suivre une progression progressive des abrasifs grossiers aux abrasifs fins.
L'utilisation directe de 600# WFA sans pré-polissage suffisant peut ne pas éliminer les rayures plus profondes laissées au début et, dans certains cas, elle peut même aggraver les défauts de surface.
3. Paramètres de polissage incorrects
Une pression ou une vitesse de rotation excessive augmente la friction entre l'abrasif et la surface ;
Cela peut provoquer une surchauffe locale, ramollir la surface en acier inoxydable et provoquer des rayures ou des déformations thermiques.
4. Nettoyage inadéquat de la surface avantpolissage
Si la surface n'est pas soigneusement nettoyée au préalable, des particules résiduelles telles que des copeaux de métal, de la poussière ou des contaminants durs peuvent s'incruster lors du processus de polissage, provoquant des rayures secondaires.

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5. Matériaux abrasifs et pièces incompatibles
Le corindon blanc a une dureté Mohs de 9, tandis que l'acier inoxydable 304 a une dureté Mohs de 5,5 à 6,5 ;
Les particules WFA pointues ou de forme irrégulière peuvent exercer des forces de coupe excessives, provoquant des rayures ;
Une forme ou une morphologie inappropriée des particules abrasives peut aggraver ce problème.
6. Faible pureté de la poudre ou mauvaise qualité
Si la poudre WFA 600# est fabriquée à partir de matières premières de qualité inférieure ou ne présente pas de classification appropriée du flux air/eau, elle peut contenir des impuretés élevées.

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