Le rôle clé de la poudre d'alumine dans les matériaux réfractaires
Ceux qui ont travaillé dans des ateliers réfractaires savent que ce secteur est plus exigeant en matière de matériaux que le four d'alchimie de Taishang Laojun : la température doit résister à une cuisson à 2 000 °C, et la corrosion acide et alcaline doit résister au baptême de l'eau régale. Si vous voulez savoir quel matériau peut résister à cette épreuve infernale,poudre d'alumineC'est sans aucun doute le meilleur choix. Ce tas de poudre blanche paraît ordinaire, mais c'est le « guerrier hexagonal » de l'industrie réfractaire. Aujourd'hui, voyons pourquoi il peut être utilisé dans les fours industriels.
Ⅰ. « Attributs hardcore » avec 139 points de talent complets
La capacité depoudre d'alumineTout commence par ses « trois axes ». Tout d'abord, son point de fusion atteint 2 050 °C, ce qui le rend plus résistant à la combustion que le cerceau d'or de Sun Wukong. Zhang, maître de haut fourneau dans une aciérie du Shandong, a dit un jour : « La température dans notre four atteint 1 800 °C, mais les briques d'alumine restent inchangées. Elles sont plus durables que le four d'alchimie du Dieu de la Cuisine ! »
La stabilité chimique est encore plus remarquable. Les réservoirs d'acide sulfurique de l'usine chimique de Ningbo sont recouverts d'alumine, et même la moindre ondulation n'apparaît pas après six mois de trempage dans un acide concentré à pH 1. L'inspecteur qualité Wang s'est vanté en présentant un échantillon : « Avec une telle résistance à la corrosion, même Taishang Laojun devrait débourser une pièce de monnaie chinoise ! »
La résistance à l'érosion des scories est encore plus impressionnante. Après le remplacement des cuves d'électrolyse d'un groupe industriel de l'aluminium du Henan par des matériaux réfractaires à base d'alumine, leur durée de vie est passée de 3 mois à 2 ans. Le directeur de l'atelier, Li, a calculé, cigarette au bec : « Les économies de maintenance sont suffisantes pour remplacer un ensemble de climatiseurs centraux pour toute l'usine ! »
II. Le « Maître de la Forme » aux 72 transformations 267
Quand la poudre d'alumine joue « Métamorphose », même le Roi Singe est obligé de l'appeler Maître. La poudre de nano-alumine, une technologie noire, peut rendre la résistance des matériaux réfractaires plus dure que celle du béton armé. Des données provenant d'un laboratoire de Shenzhen montrent que l'ajout de 5 % de nano-alumine peut doubler la ténacité du matériau et réduire la température de frittage de 200 °C. Le chercheur Xiao Liu a relevé ses lunettes et a déclaré : « C'est comme injecter du super sérum dans le matériau ! »
Alumine activeSon utilisation est encore plus fréquente. Une usine de réfractaires du Jiangsu l'utilise pour mélanger des bétons, et sa fluidité est aussi bonne que celle du thé au lait. Sans compter que la quantité d'eau est réduite de 30 %, et la densité du produit fini est proche d'un trou noir. Maître Lao Zhao s'en vantait, photo prise au microscope électronique à l'appui : « Cette structure est si dense que même les fourmis s'y perdraient ! »
La combinaison de micropoudres de différentes granulométries est encore plus mystérieuse. Un institut de recherche de Changchun a découvert que la résistance aux chocs thermiques était directement améliorée en mélangeant des poudres d'alumine de 1 μm et de 5 μm dans un rapport de 3:7. Le chef de projet a fait un geste et a déclaré : « C'est comme construire des Lego. Les grosses particules résistent aux dommages, les petites particules comblent les vides, et la combinaison est invulnérable ! »
Ⅲ. « Moments marquants » sur le site de combat réel 4910
Dans le monde de la métallurgie du fer et de l'acier, la poudre d'alumine est un « artefact de protection des fours ». Après le regarnissage du fossé de sortie du haut fourneau d'une aciérie de la province du Hebei avec des bétons à base d'alumine, sa durée de vie est passée de 200 à 800 fours. Lao Zhou, un ouvrier du four, a tapoté la paroi du four en riant : « Ce four est désormais plus résistant que ma cocotte-minute ! »
L'industrie pétrochimique a atteint un nouveau sommet. Après le remplacement de l'unité de craquage catalytique d'une raffinerie de Qingdao par un revêtement en alumine résistant à l'usure, le cycle de maintenance est passé de trois mois à un an. Lao Ma, responsable des équipements, s'est plaint avec un pistolet à souder : « Maintenant, je suis trop inactif pour nettoyer les équipements tous les jours, et ma prime est presque anéantie ! »
Ⅳ. « Course aux armements » de la mise à niveau technologique 2610
En travaillant désormais sur la poudre d'alumine, l'accent est mis sur le « contrôle à l'échelle nanométrique ». Un laboratoire de Pékin a développé une technologie de « dispersion atomique » qui rend l'activité de la poudre d'alumine plus intense que celle d'un jeune homme. La température de frittage est réduite à 300 °C et la consommation d'énergie est directement divisée par deux. Le chercheur Lao Wang s'est vanté : « Maintenant, la cuisson au four est comparable à la cuisson du pain, et le contrôle de la température est plus précis que dans mon four ! »
Jouer avec les matériaux composites est une façon plus passionnante. Une entreprise de Xi'an mélange de la poudre d'alumine avec du carbure de silicium pour produire des briques réfractaires résistantes aux chocs thermiques et à l'érosion. Maître Lao Zhou secoua la tête en touchant la nouvelle pièce : « La technologie actuelle a annihilé tout le travail de Lu Ban ! »
Du fourneau d'alchimie de Taishang Laojun au fourneau de fusion de l'industrie moderne, la poudre d'alumine a prouvé sa force : un oncle est toujours un oncle ! Cet amas de poudre blanche a creusé un trou dans les performances des matériaux réfractaires. Les experts du secteur affirment tous que sans poudre d'alumine, les matériaux réfractaires devront régresser de 30 ans. Si cette tendance se poursuit, même les poêles à barbecue pourraient un jour devoir utiliser des revêtements réfractaires de qualité aérospatiale ; après tout, qui ne rêverait pas que son propre poêle à barbecue soit au même niveau qu'une aciérie ?haut fourneau?