Performances de l'alumine fondue blanche dans la coulée à la cire perdue
1. Matériau de la coque moulée à la cire perdue
Alumine fondue blancheest produit par fusion d'alumine industrielle de haute qualité à des températures supérieures à 2000°C. Il offre une pureté exceptionnelle (α-Al₂O₃contenu > 99–99,6%) et une réfractarité élevée de 2050°C–2100°C, avec un faible coefficient de dilatation thermique (environ 8×10⁻⁶/°C). Ces propriétés en font une excellente alternative au sable de zircone traditionnel comme matériau de coque de premier choix pour la fonderie à cire perdue. Sa grande uniformité des particules (granulométrie > 95 %) et sa bonne dispersion contribuent à la création de moules plus denses et plus robustes, améliorant considérablement l'état de surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées, tout en réduisant les taux de défauts.
2. Renforcement du moule
Avec une dureté Mohs de 9,0 et une excellente rétention de la résistance à haute température (maintien de l'intégrité au-dessus de 1900°C),alumine fondue blancheprolonge la durée de vie du moule de 30–50 %. Utilisé dans les moules ou les noyaux de fonte, d'acier moulé ou d'alliages non ferreux, il résiste efficacement à l'érosion par écoulement du métal et réduit la fréquence des réparations et de l'entretien.
Avantages de l'alumine fondue blanche
(1) Stabilité à haute température
Alumine fondue blancheIl offre une stabilité thermochimique exceptionnelle lors des opérations de coulée. Son coefficient de dilatation thermique est environ trois fois inférieur à celui des matériaux conventionnels, ce qui contribue à prévenir les fissures du moule ou les déformations de la pièce dues aux variations brusques de température. Son faible dégagement gazeux (dégagement gazeux < 3) ml/g) minimise la porosité et les défauts de soufflure.
(2) Qualité de finition de surface
Lorsqu'il est utilisé comme poudre de polissage fine (granulométrie 0,5–45μm),alumine fondue blancheoffre une abrasion uniforme et constante qui peut atteindre une rugosité de surface de coulée de Ra < 0,8μm. Sa nature auto-affûtante (taux de casse < 5%) assure une efficacité de coupe soutenue et des résultats de polissage stables.
(3) Adaptabilité du processus
Nous proposons des granulométries ajustables allant de F12 à F10000 pour s'adapter à divers procédés de coulée :
Grades grossiers (F12–F100) : Pour le démoulage de structures complexes, augmentant les taux de réussite du démoulage de plus de 25 %.
Qualités fines (F220–F1000) : Pour la production de noyaux en céramique de haute précision avec des tolérances de formage aussi serrées que±0,1 mm.
3. Valeur d'optimisation des processus
(1) Rentabilité
Remplacement du sable de zircon paralumine fondue blanche peut réduire les coûts des matériaux de 30–40 %. Il permet également de réduire l'épaisseur de la coque de 15 %.–20 % (épaisseur typique de la coque : 0,8–1.2 mm), raccourcissant le cycle de construction de la coquille.
(2) Avantages environnementaux
Avec une teneur en métaux lourds ultra-faible (< 0,01 %), l'alumine fondue blanche répond aux normes environnementales ISO 14001. Les déchets de sable sont 100 % recyclables et peuvent être réutilisés dans la production de réfractaires.
Applications éprouvées
Ce matériau est largement adopté dans des domaines haut de gamme tels que les aubes de turbines aéronautiques et les pièces moulées de précision pour dispositifs médicaux. Des cas typiques montrent qu'il peut augmenter le taux de réussite des produits de 85 % à 97 %.