Introduction, application et processus de production du corindon blanc
Alumine fondue blanche (WFA)Il s'agit d'un abrasif artificiel fabriqué à partir de poudre d'alumine industrielle comme matière première principale, refroidie et cristallisée après fusion à l'arc à haute température. Son principal composant est l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), d'une pureté supérieure à 99 %. Il est blanc, dur, dense et présente d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, de résistance à la corrosion et d'isolation. C'est l'un des abrasifs avancés les plus utilisés.
1. Présentation du produit
Le corindon blanc est un corindon artificiel. Comparé au corindon brun, il présente une teneur en impuretés plus faible, une dureté plus élevée, une couleur plus blanche, l'absence de silice libre et est inoffensif pour le corps humain. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une pureté abrasive, une couleur et des performances de meulage élevées. Le corindon blanc présente une dureté Mohs allant jusqu'à 9,0, la surpassant seulement après le diamant et le carbure de silicium. Il possède de bonnes propriétés d'auto-affûtage, n'adhère pas facilement à la surface de la pièce lors du meulage et assure une dissipation thermique rapide. Il convient aux procédés de meulage à sec comme à l'eau.
2. Principales applications
En raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, le corindon blanc est largement utilisé dans de nombreux domaines haut de gamme, y compris, mais sans s'y limiter, les aspects suivants :
Abrasifs et outils de meulage
Il est utilisé pour fabriquer des meules en céramique, des meules en résine, de la toile émeri, du papier de verre, des tampons à récurer, des pâtes de meulage, etc. C'est un matériau de meulage idéal pour l'acier à haute teneur en carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, le verre, la céramique et d'autres matériaux.
Sablage et polissage
Il convient au nettoyage des surfaces métalliques, à l'élimination de la rouille, au renforcement des surfaces et au traitement mat. Grâce à sa dureté élevée et à son caractère non toxique et inoffensif, il est souvent utilisé pour le sablage et le polissage des moules de précision et des produits en acier inoxydable.
Matériaux réfractaires
Il peut être utilisé comme agrégat ou poudre fine pour la fabrication de briques réfractaires avancées, de bétons coulables et de matériaux de moulage. Il est largement utilisé dans les environnements à haute température tels que l'acier, les revêtements de fours de fusion de métaux non ferreux, les fours de verre, etc.
Industrie électronique/optique
Il est utilisé pour fabriquer des céramiques de haute pureté, le meulage du verre optique, le polissage du substrat en saphir LED, le nettoyage et le meulage des plaquettes de silicium semi-conductrices, etc., et une poudre de corindon blanc ultrafine de haute pureté est requise.
Remplissage fonctionnel
Utilisé dans le caoutchouc, le plastique, le revêtement, l'émail céramique et d'autres industries pour améliorer la résistance à l'usure, la stabilité thermique et les performances d'isolation des matériaux.
3. Processus de production
Le processus de production du corindon blanc est rigoureux et scientifique, comprenant principalement les étapes clés suivantes :
Préparation des matières premières
Sélectionnez de la poudre d'alumine industrielle de haute pureté (Al₂O₃≥99%), tamisez et testez chimiquement les matières premières pour garantir que la teneur en impuretés est extrêmement faible et que la taille des particules est uniforme.
Fusion à l'arc
La poudre d'alumine est placée dans un four à arc triphasé et fondue à une température élevée d'environ 2 000 °C. Pendant la fusion, les électrodes sont chauffées pour fondre complètement l'alumine et éliminer les impuretés afin de former une masse fondue de corindon pur.
Cristallisation par refroidissement
Une fois refroidi, le produit fondu cristallise naturellement pour former des cristaux de corindon blanc massif. Un refroidissement lent favorise le développement des grains et une performance stable, essentielle à la qualité du corindon blanc.
Concassage et séparation magnétique
Les cristaux de corindon refroidis sont broyés et finement broyés par un équipement mécanique, puis les impuretés telles que le fer sont éliminées par une forte séparation magnétique pour garantir la pureté du produit fini.
Concassage et criblage
Utilisez des broyeurs à boulets, des broyeurs à flux d'air et d'autres équipements pour broyer le corindon blanc à la taille de particule requise, puis utilisez un équipement de criblage de haute précision pour classer la taille des particules selon les normes internationales (telles que FEPA, JIS) pour obtenir du sable ou de la micropoudre de différentes spécifications.
Calibrage fin et nettoyage (selon l'objectif)
Pour certaines applications haut de gamme, telles que la poudre de corindon blanc de qualité électronique et de qualité optique, une classification par flux d'air, un décapage et un nettoyage par ultrasons sont effectués pour améliorer encore la pureté et la précision du contrôle de la taille des particules.
Contrôle qualité et emballage
Le produit fini doit subir une série de processus de contrôle qualité tels que l'analyse chimique (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O, etc.), la détection de la granulométrie, la détection de la blancheur, etc., et après avoir réussi le test, il est emballé selon les exigences du client, généralement dans des sacs de 25 kg ou des sacs de tonnes.
Matériau industriel aux excellentes performances, le corindon blanc joue un rôle irremplaçable dans de nombreux secteurs. Il est non seulement un représentant important des abrasifs haut de gamme, mais aussi un matériau de base essentiel dans des domaines de haute technologie tels que l'usinage de précision, la céramique fonctionnelle et les matériaux électroniques. Avec le développement continu des technologies industrielles, les exigences de qualité du marché pour le corindon blanc ne cessent de s'améliorer, ce qui incite les fabricants à optimiser constamment leurs procédés, à améliorer les performances de leurs produits et à évoluer vers une pureté accrue, une granulométrie plus fine et une qualité plus stable.