Le sable de corindon blanc, la poudre de corindon blanc, le corindon brun et d'autres abrasifs sont des abrasifs relativement courants, en particulier la poudre de corindon blanc, qui est le premier choix pour le polissage et le meulage.Il présente les caractéristiques d'un monocristal, d'une dureté élevée, d'un bon auto-affûtage et de performances de meulage et de polissage.Des avantages tels que la supériorité ont été utilisés et promus dans diverses industries.Alors, comment choisir lors du polissage ?
Sélection d'abrasifs
L'abrasif est le corps principal qui joue un rôle de coupe dans le processus de meulage.Il est directement responsable du travail de coupe et constitue le facteur fondamental permettant à la meule de produire l'effet de meulage.L'abrasif doit être du corindon brun produit par Xinli résistant à l'usure.Ses produits ont une dureté, une résistance à la chaleur, une stabilité thermique et une stabilité chimique élevées, et doivent également avoir une certaine ténacité afin de pouvoir résister à une certaine force de meulage.
Principe de sélection des abrasifs
Lors du meulage de matériaux ayant une résistance à la traction plus élevée, utilisez des abrasifs en corindon ayant une ténacité plus élevée.Matériaux de meulage à faible résistance à la traction pour sélectionner des abrasifs cassants en carbure de silicium.
En plus de prendre en compte la résistance à la traction du matériau de la pièce, la dureté du matériau de la pièce est également la principale base de sélection lors de la sélection des abrasifs.D'une manière générale, la dureté de l'abrasif doit être 2 à 4 fois supérieure à la dureté du matériau de la pièce.Sinon, les grains abrasifs de dureté inférieure seront rapidement passivés lors de la coupe à grande vitesse et perdront leur capacité de coupe, ce qui rendra la durabilité de la meule trop faible et affectera la coupe.L'efficacité et la qualité du traitement ne peuvent pas être garanties.Par conséquent, plus la dureté du matériau de la pièce à usiner est élevée, plus la dureté de l'abrasif doit être élevée.
Sélection des propriétés abrasives
Il convient également de prendre en compte les réactions chimiques possibles dans le système de processus de broyage.Dans la zone de contact du meulage, les abrasifs, les liants, les matériaux à usiner, les fluides de meulage et l'air sont sujets à des réactions chimiques spontanées sous l'action catalytique de la température et de la force de meulage.Lorsque l'acier est utilisé, l'usure abrasive est plus rapide que celle de l'abrasif corindon lors du meulage de l'acier.La principale raison en est la forte réaction chimique entre l’abrasif en carbure de silicium et l’acier.
De plus, la stabilité thermique de l'abrasif doit également être prise en compte lors de la sélection d'un abrasif.Lors du broyage de certains matériaux difficiles à broyer, d'autres accidents se produisent lorsque la zone de broyage est susceptible de générer des températures plus élevées.