Le sable de corindon blanc, la poudre de corindon blanc, le corindon brun et d'autres abrasifs sont des produits relativement courants. La poudre de corindon blanc, en particulier, est privilégiée pour le polissage et le meulage. Elle se caractérise par sa structure monocristalline, sa dureté élevée, son excellent auto-affûtage et ses performances exceptionnelles en matière de meulage et de polissage. Ces avantages lui ont permis d'être utilisée et promue dans de nombreux secteurs industriels. Dès lors, comment choisir le bon abrasif pour le polissage ?
Sélection abrasive
L'abrasif est l'élément principal qui assure le travail de coupe lors du meulage. Il est directement responsable de l'usinage et constitue le facteur fondamental permettant à la meule de produire l'effet de meulage. L'abrasif doit être du corindon brun résistant à l'usure, produit par Xinli. Ce produit présente une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur, une stabilité thermique et chimique, et doit également posséder une certaine ténacité pour supporter une force de meulage donnée.
Principe de sélection des abrasifs
Pour le meulage de matériaux à haute résistance à la traction, utilisez des abrasifs en corindon à haute ténacité. Pour le meulage de matériaux à faible résistance à la traction, choisissez des abrasifs en carbure de silicium cassants.
Outre la résistance à la traction du matériau de la pièce, sa dureté constitue également un critère de choix primordial pour les abrasifs. De manière générale, la dureté de l'abrasif doit être 2 à 4 fois supérieure à celle du matériau de la pièce. Dans le cas contraire, les grains abrasifs, trop faibles en dureté, se passivent rapidement lors de la coupe à grande vitesse et perdent leur pouvoir de coupe, ce qui réduit considérablement la durée de vie de la meule et nuit à l'efficacité de la coupe, compromettant ainsi la qualité de l'usinage. Par conséquent, plus la dureté du matériau de la pièce est élevée, plus celle de l'abrasif doit l'être également.
Sélection des propriétés abrasives
Il convient également de prendre en compte les réactions chimiques susceptibles de se produire lors du processus de rectification. Dans la zone de contact, les abrasifs, les liants, les matériaux de la pièce, les fluides de rectification et l'air sont susceptibles de subir des réactions chimiques spontanées sous l'effet catalytique de la température et de la force de rectification. Lors de la rectification d'acier, l'usure des abrasifs est plus rapide qu'avec le corindon. Ceci s'explique principalement par la forte réaction chimique entre le carbure de silicium et l'acier.
De plus, la stabilité thermique de l'abrasif doit également être prise en compte lors de son choix. Lors du meulage de certains matériaux difficiles à usiner, des incidents peuvent survenir lorsque la zone de meulage est susceptible de générer des températures élevées.