Le sable de corindon blanc, la poudre de corindon blanc, le corindon brun et d'autres abrasifs sont relativement courants, notamment la poudre de corindon blanc, qui constitue le premier choix pour le polissage et la rectification. Il présente les caractéristiques d'un monocristal, une dureté élevée, un bon auto-affûtage et de bonnes performances de rectification et de polissage. Ses avantages, tels que sa supériorité, sont utilisés et promus dans diverses industries. Alors, comment choisir pour le polissage ?
Sélection d'abrasifs
L'abrasif est le principal élément de coupe lors du meulage. Il est directement responsable de la coupe et est essentiel à la meule pour produire l'effet de meulage. L'abrasif doit être du corindon brun résistant à l'usure, fabriqué par Xinli. Ses produits présentent une dureté, une résistance à la chaleur, une stabilité thermique et chimique élevées, ainsi qu'une certaine ténacité pour supporter une certaine force de meulage.
Principe de sélection des abrasifs
Pour le meulage de matériaux à haute résistance à la traction, privilégiez les abrasifs en corindon à haute ténacité. Pour le meulage de matériaux à faible résistance à la traction, privilégiez les abrasifs cassants en carbure de silicium.
Outre la résistance à la traction du matériau de la pièce, sa dureté est également le principal critère de sélection des abrasifs. En règle générale, la dureté de l'abrasif doit être 2 à 4 fois supérieure à celle du matériau. Dans le cas contraire, les grains abrasifs de faible dureté seront rapidement passivés lors de la coupe à grande vitesse et perdront leur aptitude à la coupe. La durabilité de la meule sera alors réduite, ce qui affectera l'efficacité de la coupe et la qualité de l'usinage. Par conséquent, plus la dureté du matériau est élevée, plus celle de l'abrasif doit être élevée.
Sélection des propriétés abrasives
Il convient également de prendre en compte les réactions chimiques possibles au sein du système de meulage. Dans la zone de contact, les abrasifs, les liants, les matériaux de la pièce, les fluides de meulage et l'air sont sujets à des réactions chimiques spontanées sous l'action catalytique de la température et de la force de meulage. L'usure de l'abrasif est plus rapide avec l'acier qu'avec le corindon lors du meulage de l'acier. La principale raison en est la forte réaction chimique entre l'abrasif en carbure de silicium et l'acier.
De plus, la stabilité thermique de l'abrasif doit également être prise en compte lors du choix de l'abrasif. Lors du meulage de certains matériaux difficiles à meuler, d'autres accidents peuvent survenir lorsque la zone de meulage est susceptible de générer des températures plus élevées.