Comment la poudre de corindon blanc prolonge-t-elle la durée de vie des outils ?
Quelle est la chose la plus douloureuse dans la sécheressecoupe et meulageIndustrie ? Ce n'est pas l'augmentation des factures d'électricité ni la pénibilité du travail qui est en cause, mais les outils qui s'usent trop vite ! Meules, bandes abrasives, pierres à huile, disques à meuler… ces outils qui gagnent leur vie tombent en panne en quelques jours, et les remplacer, c'est comme couper de la viande. Surtout lorsqu'il s'agit de travailler des matériaux durs comme l'acier inoxydable, les alliages haute température et l'acier trempé, les outils s'usent si vite qu'on en doute.
Hé, vieux amis, aujourd'hui parlons de cette petite chose discrète,poudre de corindon blanc, est-il devenu la panacée pour « prolonger la durée de vie » des outils ? Je n'exagère pas. Bien utilisé, il n'est pas rare de doubler la durée de vie des outils, et les économies sont considérables !
« Émoussé ? Je vais te le réparer ! » – Le rehausseur magique « auto-affûtant »
Imaginez : une couche de grains abrasifs sur la surface de lameules'émousse et l'efficacité diminue. À ce stade, si la meule est uniformément recouverte d'une fine poudre de corindon blanc, elle constitue une sorte de « réserve » en embuscade.
Lorsque le liant est correctement usé sous l'action de la force de meulage et de la chaleur de friction, ces microparticules de poudre ont la possibilité de « montrer la tête » et de remplacer ces grosses particules émoussées pour reformer un tranchant tranchant !
Cela ralentit considérablement la vitesse de rectification de la surface de la meule, ce qui permet à la meule de rester affûtée plus longtemps, sans perte de force de coupe et avec une efficacité d'usinage stable. Notre atelier rectifie un lot d'arbres en alliage haute résistance à l'aide de meules en céramique mélangées à de la micropoudre W10. Comparé aux meules classiques, le rectification nécessite près de 30 % de travail supplémentaire avant le taillage. Le patron est ravi.
La clé de l’utilisation de la micro-poudre pour prolonger la durée de vie réside dans la « correspondance » et l’« utilisation »
La micropoudre est une bonne chose, mais ce n'est pas une panacée et on ne peut pas l'utiliser simplement en la saupoudrant au hasard. Pour qu'elle ait un effet magique et prolonge la vie, il faut prêter attention aux points suivants :
Choisissez le bon « partenaire » (correspondance granulométrique) : La granulométrie dumicropoudre La granulométrie (W) doit correspondre à celle de l'abrasif principal (grosses particules) ! Une granulométrie trop grossière risque de nuire au remplissage et à l'affûtage ; une granulométrie trop fine risque d'être complètement enveloppée par le liant, étouffée et inefficace. Règle générale : la granulométrie idéale de la micropoudre doit être d'environ 1/5 à 1/3 de celle de l'abrasif principal. Par exemple, pour des particules grossières de 46#, il est plus approprié d'utiliser une micropoudre de 20 à 14 mm.
Maîtrisez le dosage (ratio d'ajout) : quelle quantité de micropoudre ajouter ? Un effet trop faible n'est pas évident, et un excès peut être contre-productif, affectant la résistance du liant ou rendant la meule trop dure. Ce ratio dépend de l'expérience et est généralement ajusté entre 10 % et 30 % du poids total de l'abrasif. Les meules en résine peuvent être ajoutées à hauteur de 20 % à 30 %, tandis que les meules en céramique, à hauteur de 10 % à 20 %, sont généralement suffisantes. N'utilisez pas de matériaux lourds pour des matériaux résistants !
Choisissez le « champ de bataille » (outils applicables) :
Abrasifs consolidés (meules, pierres à huile, têtes de meulage) : C'est le principal champ de bataille pour prolonger la durée de vie de la micropoudre ! Particulièrement adapté aux meules à liants résineux et vitrifiés. La formule et le procédé de mélange sont essentiels pour garantir une dispersion uniforme de la micropoudre.
Abrasifs appliqués (bandes abrasives, papier de verre) : Lors de la fabrication de bandes abrasives et de papier de verre, l'ajout d'une petite quantité de micropoudre (par exemple 5 à 15 % de l'abrasif total) à la colle de base et à la surcolle peut améliorer considérablement la force de maintien des particules abrasives, empêcher leur chute prématurée et contribuer à la prévention du colmatage. Cette méthode est très efficace pour la fabrication de bandes abrasives de précision.
Liquide/pâte de ponçage et de polissage : Utiliser directementmicropoudre de corindon blancPour préparer du liquide de ponçage ou de la pâte à polir pour la super finition. Les particules extrêmement fines et la consistance élevée de la micropoudre permettent d'obtenir des surfaces extrêmement uniformes et peu endommagées, tandis que l'outil (tampon/meule de polissage) s'use très lentement.