Carbure de silicium vert et carbure de silicium noir : de profondes différences au-delà de la couleur
Dans le vaste domaine des matériaux industriels,carbure de silicium vertetcarbure de silicium noir sont souvent mentionnés ensemble. Tous deux sont des abrasifs importants, fabriqués par fusion à haute température dans des fours à résistance avec des matières premières telles que le sable de quartz et le coke de pétrole. Cependant, leurs différences vont bien au-delà des différences de couleur de surface. Des subtiles différences de matières premières aux disparités de performances, en passant par les vastes différences de scénarios d'application, ces différences ont façonné conjointement leur rôle unique dans le secteur industriel.
1 La différence de pureté de la matière première et de structure cristalline détermine les différentes caractéristiques des deux.
Carbure de silicium vertIl est composé principalement de coke de pétrole et de sable de quartz, auxquels on ajoute du sel pour le raffinage. Ce procédé permet de minimiser au maximum la teneur en impuretés et d'obtenir un cristal hexagonal régulier aux arêtes et aux angles vifs. Le traitement du carbure de silicium noir est relativement simple et ne nécessite aucun ajout de sel. Les impuretés, telles que le fer et le silicium, présentes dans les matières premières confèrent aux particules cristallines une forme irrégulière, arrondie et émoussée aux arêtes et aux angles.
2 Les différences dans les matières premières et les structures conduisent à des propriétés physiques différentes des deux.
En termes de dureté, la dureté Mohs decarbure de silicium vertLe carbure de silicium noir a une densité d'environ 9,5, juste derrière le diamant, et peut traiter des matériaux très durs. Le carbure de silicium noir a une dureté d'environ 9,0, légèrement inférieure. En termes de densité, le carbure de silicium vert a une densité de 3,20 à 3,25 g/cm³, avec une structure dense. Le carbure de silicium noir a une densité de 3,10 à 3,15 g/cm³, relativement lâche. En termes de performances, le carbure de silicium vert présente une grande pureté, une bonne conductivité thermique, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance aux températures élevées, mais il est cassant et se brise facilement. Le carbure de silicium noir a une conductivité thermique et électrique légèrement plus faible, une faible fragilité et une meilleure résistance aux impacts de particules.
3 Les différences de performances déterminent l’orientation de l’application des deux.
Le carbure de silicium vert adureté élevéeet des particules tranchantes, et est efficace pour le traitement des matériaux à haute dureté et à faible ténacité. Dans le domaine non métallique, il peut être utilisé pour le meulage du verre, la découpe de la céramique, les plaquettes de silicium semi-conductrices et le polissage du saphir. Dans le traitement des métaux, il offre d'excellentes performances d'usinage de haute précision pour des matériaux tels que le carbure cémenté et l'acier trempé, et est largement utilisé dans des produits tels que les meules et les disques à tronçonner. Le carbure de silicium noir traite principalement les matériaux à faible dureté et à haute ténacité et convient à l'usinage des métaux non ferreux et des matériaux réfractaires tels que la fonte, le cuivre et l'aluminium. Dans les applications difficiles telles que l'ébavurage des pièces moulées et le dérouillage de l'acier, il est devenu un choix courant dans l'industrie en raison de son excellent rapport qualité-prix.
Bien que le carbure de silicium vert etcarbure de silicium noirAppartenant au système de matériaux carbure de silicium, leurs propriétés physiques et chimiques ainsi que leurs caractéristiques d'application sont sensiblement différentes. Grâce à l'innovation continue dans la science des matériaux et les technologies de traitement, le carbure de silicium vert et le carbure de silicium noir devraient connaître un essor plus large dans des domaines de haute technologie tels que la fabrication de semi-conducteurs, le meulage de précision et les nouvelles énergies, fournissant ainsi un support matériel essentiel au développement de haute qualité de l'industrie moderne.