Abrasif industriel important, le corindon brun joue un rôle essentiel dans le meulage et le polissage de précision, entre autres. Face à l'amélioration constante des exigences de précision de l'industrie manufacturière moderne, les procédés et équipements de production de poudre de corindon brun sont également en constante innovation.
1. Procédé de production de poudre de corindon brun
La chaîne complète de production de poudre de corindon brun comprend principalement le traitement des matières premières, le concassage, le calibrage, le conditionnement et d'autres processus. Les matières premières de haute qualité sont d'abord grossièrement concassées par un concasseur à mâchoires, puis moyennement concassées par un concasseur à cône ou à rouleaux. Lors de l'étape de concassage fin, des concasseurs à percussion verticaux ou des broyeurs à boulets sont généralement utilisés pour broyer les matériaux jusqu'à une maille d'environ 300. Le concassage ultra-fin final nécessite des équipements spécifiques tels que des broyeurs à flux d'air ou des broyeurs à vibrations.
2. Analyse de la technologie des équipements de production de base
1. Innovation technologique en matière d'équipements de concassage
Les broyeurs à boulets traditionnels présentent les inconvénients d'une consommation énergétique élevée et d'un faible rendement. Le nouveau broyeur agité à haut rendement adopte une conception d'agitateur unique qui améliore l'efficacité de broyage de plus de 30 %. Plus particulièrement, la technologie de pulvérisation par flux d'air, apparue ces dernières années, utilise un flux d'air à grande vitesse pour provoquer la collision et l'écrasement des particules, évitant ainsi la contamination métallique. Elle est particulièrement adaptée à la production de micropoudres exigeant une pureté élevée. Le système de broyeur à flux d'air à lit fluidisé introduit par une entreprise permet de contrôler la granulométrie du produit dans une plage de D50 = 2-5 μm, avec une distribution granulométrique plus uniforme.
2. Développement perfectionné des équipements de classement
La vitesse du classificateur à turbine a été augmentée, passant de 3 000 tr/min à plus de 6 000 tr/min, et la précision du calibrage a été considérablement améliorée. Le tout nouveau système de calibrage horizontal multi-rotors adopte une conception en série de plusieurs roues de calibrage et coopère avec un système de contrôle intelligent pour une découpe granulométrique plus précise. La technologie de calibrage assisté par ultrasons, développée par les unités de recherche scientifique, utilise des ondes ultrasonores pour améliorer la dispersion des poudres et augmenter l'efficacité du calibrage de 25 %.
3. Système de contrôle automatisé
Les lignes de production modernes utilisent généralement des systèmes de contrôle PLC pour assurer la liaison des équipements et le réglage automatique des paramètres. Des solutions plus avancées intègrent la technologie de vision industrielle pour surveiller en ligne la distribution granulométrique des poudres et ajuster les paramètres du procédé en temps réel grâce à des systèmes de rétroaction.
À l'heure actuelle,micropoudre de corindon brunLes équipements de production évoluent vers une efficacité, une précision et une intelligence accrues. L'innovation technologique peut non seulement améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais aussi favoriser le développement durable de l'ensemble du secteur. À l'avenir, avec l'émergence continue de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés, la technologie de production de micropoudres de corindon brun connaîtra des avancées majeures. Les entreprises doivent suivre de près les tendances du développement technologique, moderniser continuellement leurs équipements, améliorer leurs procédés et conserver leur avantage technologique face à la concurrence.